如何选择合适的工业清洗剂？

工业清洗剂全方位解析及科学选择指南

工业清洗虽仅有短短几十年的发展历程，却在工业生产领域创造了巨大的经济效益与社会效益。随着清洗技术的飞速迭代，工业清洗的触角已延伸至几乎所有工业领域，从纺织印染、石油化工、机械制造，到采矿冶炼、表面处理、化学化工，再到仪器仪表、电子半导体、钟表首饰，乃至生物、光学等精密行业，都离不开工业清洗的支撑。这一广泛的应用场景，充分彰显了工业清洗剂庞大的市场潜力和迅猛的发展势头。

在现代工业生产中，工业清洗剂扮演着至关重要的角色。它不仅市场前景广阔、发展动力强劲，而且种类繁杂，不同类型的清洗剂各有其独特的优势与局限性。因此，企业在选择工业清洗剂时，必须综合考量多方面因素，才能做出最适合自身需求的决策。

一、工业清洗剂的分类体系

工业清洗剂的分类方式多样，按照清洗作用原理，通常可分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗三大类。其中，化学清洗凭借其悠久的发展历史、广泛的应用范围和繁多的种类，在工业清洗领域占据着举足轻重的地位。

依据化学清洗剂中含水量的差异，化学清洗又可细分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂和半水基清洗剂三种类型。接下来，我们将对这三种类型的化学清洗剂的配方组成、清洗效果及未来发展方向进行详细阐述。

（一）有机溶剂清洗剂

有机溶剂清洗剂，顾名思义，其配方中不含水分，主要以烃类（包括烷烃、芳香烃）、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为核心原材料。

其清洗机制主要是利用 “相似相溶” 原理，直接溶解那些不溶于水但易溶于有机溶剂的物质，如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料以及一些胶类物质等有机污垢。

在常温常压下，有机溶剂清洗剂呈现液态，具有流动性佳、粘度小、挥发性强的特点。这些特性使得它在清洗后，物质表面的残留量极少甚至无残留，并且在清洗过程中不会对基材造成腐蚀和损伤。

然而，有机溶剂清洗剂也存在不容忽视的弊端。由于其挥发性强、沸点低，极易进入周围环境。其中，氯代烃、氟代烃等氯代烃类物质对人体具有较强的毒害性；醇类及醇醚类物质则具有脂溶性，会对动物、人体和环境造成较大伤害。

历史上，曾有一些有机溶剂清洗剂因其出色的清洗效果和经济效益而被广泛使用，如三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烃等。但由于它们对臭氧层具有严重的破坏作用，且回收和剩余物质的收集难度极大，对地球生态安全构成了严重威胁，现已被明令禁止使用。

（二）水基清洗剂

早期的水基清洗剂成分单一，主要依赖一些碱性较强的无机碱或无机盐类物质，因此在清洗过程中存在诸多弊端，清洗效果也不尽如人意。

如今的水基清洗剂经过不断改良，通过添加表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂等多种成分，针对不同的清洗目的和基材，能够调配出多样化的配方，有效克服了早期产品的缺陷。

例如，在电镀前的除油处理中，采用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等进行复配的水基清洗剂，不仅对基材基本无腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，而且用量少、成本低、操作简单，无毒且对环境无危害，无论是人工清洗还是机械清洗都能适用，清洗后的处理也较为简便。

水基清洗剂的配方调整还能实现多功能集成。以铜件清洗为例，通过在配方中添加抛光成分，可使铜件在一次清洗过程中同时完成清洗和抛光。具体而言，以椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、甘油、十二烷基苯磺酸为基础，再加入缓蚀剂、光亮剂等成分，不仅能保证良好的除油效果，还能有效控制配方的 pH 值，防止铜件因 pH 过低而被腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入，能使清洗后的铜件具备一定的光亮度；若再复配一些成膜保护剂，在铜件表面形成一层保护膜，可使铜件长期保持光亮。

秉持绿色环保的清洗理念，水基清洗剂还开发出了以烷基糖苷类、槐糖脂类等为生物清洗成分的环保型产品。这些成分具有良好的生物相容性，微生物降解率高，对皮肤刺激性极小，且助剂中不含磷成分，环保性能优异。这类环保型水基清洗剂常被用于厨房、浴室等生活区域的清洗，具有广阔的应用前景。

总体而言，水基清洗剂弥补了有机溶剂清洗剂的诸多不足，具备价廉、安全、环保的优点，所需成分也易于获取和再生。因此，在清洗效果相同的情况下，水基清洗剂是替代有机溶剂清洗剂的理想选择。

（三）半水基清洗剂

半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂的主要区别在于，它在有机溶剂中加入了水和表面活性剂，因此，有些文献也将其称为乳状液清洗剂或微乳状液清洗剂。

其清洗机理融合了表面活性剂的水基清洗机理和溶剂清洗机理，既保留了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又增强了对水性污垢的去除能力，相比有机溶剂清洗剂，还拓展了在无机污垢清洗方面的能力。同时，由于水的加入，清洗剂的闪点得到提高，挥发性降低，原溶剂的安全性也随之提升，应用范围更加广泛。

根据有机溶剂与水的互溶难易程度，半水基清洗剂一般可分为水溶性溶剂型和不溶性溶剂型。水溶性溶剂主要包括醇、醚、酮类，它们对油性污垢和水性污垢都有较好的去除效果，但存在易燃的缺点，加入少量水配制成半水基清洗剂后，可降低其可燃性，使用更加安全。

不溶性溶剂主要有石油类碳氢溶剂、萜烯碳氢溶剂及卤代烃等，它们同样存在闪点低、易燃易爆的问题。在将这类有机溶剂制成半水基清洗剂时，由于非水性有机溶剂与水之间的表面张力差异较大，单纯加水会导致两者不相容而分层，因此需要加入表面活性剂来降低它们之间的界面张力，提高相容性，以达到良好的混合效果。

提高半水基清洗剂的环保性和清洗效果，一直是该领域的重要发展方向。不过，由于涉及诸多技术问题，相关的公开报道较少。国内有研究采用 D - 柠檬烯研制半水基清洗剂，如蒋建平等人研制的以 D - 柠檬烯为主溶剂和十二烷基二苯醚二磺酸钠阴离子双生表面活性剂的半水基型油墨清洗剂，就取得了良好的清洗效果。

D - 柠檬烯提取自柑橘类果皮，具有天然、无毒、易降解的特点，环保性能优异；水的加入则提高了清洗剂的闪点。这类环保安全的清洗剂在国外已得到广泛应用，但在国内的应用相对较少，主要原因是 D - 柠檬烯价格较高。若能开发出工业清洗中 D - 柠檬烯的回收技术，将极大地扩大其在清洗领域的应用范围。

目前，半水基清洗剂在我国主要由外资企业应用于精密空调零部件的清洗，国内企业的应用较少。主要原因包括：一是价格较高，在国内市场的价格约为 50-100 元 /kg；二是部分产品原液储存稳定性差，容易分层，使用时需要摇匀，取液不便；三是废液通常需要进行环保处理。只有解决这些常见问题，半水基清洗剂才能更好地应用于普遍的清洗作业，否则其经济效益和环境效益都将难以显现。

二、工业清洗剂的科学选择方法

（一）设备清洗与维护保养用清洗剂的选择

设备清洗与维护保养主要针对各企事业单位的设备在使用一段时间后出现的问题，如除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等。

这些设备种类繁多，涵盖机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备、各种机器、特种设备等，出现的问题也各不相同。因此，很难用一种或两种清洗剂解决所有设备的问题，这就需要专业的工业清洗剂生产厂家研发多种类型的产品来满足市场需求。在选用产品时，务必做到对症下药，选择合适的产品是解决问题的关键。

（二）生产工艺流程中使用的系列清洗剂的选择

由于生产工艺流程千差万别，清洗要求和清洗对象也各不相同，因此在选择合适的清洗剂时，需要考虑以下诸多因素：

1. 水基型与溶剂型清洗剂的选择：若清洗对象要求挥发快且有防锈需求，可考虑选用溶剂型清洗剂，如尚普工业清洗剂的 SP-311、SP-401 类产品，这类产品的除油脱脂能力较强；若要求清洗费用低，且对挥发和防锈无特殊要求，则可选用水基型清洗剂，如尚普工业清洗剂的 SP-501、SP-503 等类型的产品。

2.      超声波清洗与喷淋清洗的适配性：水基型清洗剂用于超声波清洗时，对泡沫的要求不太敏感；而用于喷淋清洗时，则要求低泡，此时可选用尚普工业清洗剂的 SP-501 类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂，适合喷淋清洗（喷淋清洗的泡沫要求随喷淋压力不同而有所差异，喷淋压力越高，对低泡的要求越严格，目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在 3-20KG 左右）。

但这里存在一个矛盾：一般来说，低泡清洗剂由于不能使用很多优秀的表面活性剂，其去油脱脂能力相对较弱，清洗效果很难达到高泡清洗剂的水平。因此，在选择清洗剂时一定要综合考虑，权衡利弊。例如，尚普工业清洗剂的 SP-501 的清洗能力不及 SP-503，而 SP-503 泡沫较多，清洗能力较强。

3.      清洗后的防锈要求：生产工艺流程清洗所选用的清洗剂通常以水基型清洗剂为主，因为水基产品成本低，较为经济。但水基清洗剂如果不具备防锈功能，会加快金属材料的生锈速度，这是因为清洗后去除了金属表面的保护层。

如果对防锈有要求，则应选用带防锈功能的水基清洗剂，如尚普工业清洗剂生产的 SP-501 有 SP-501A 带防锈功能和 SP-501 不带防锈功能两种类型，SP-503 也有相应的带防锈和不带防锈功能的型号。在选择时，企业应根据自身具体情况适当选用。

同样，凡事有利有弊，水基产品若增加带防锈的成分，这些成分可能会降低清洗剂的清洗功能，导致其清洗力下降。

4.      专业技术支持的重要性：在选用清洗剂产品时，有清洗剂厂家的技术服务人员参与是较为理想的办法。技术人员能够根据企业的具体生产情况、清洗需求和设备特点，提供专业的建议和解决方案，帮助企业选择最适合的清洗剂，提高清洗效率，降低生产成本。

三、新型重油污脱脂表面活性剂 F205 推荐

（一）产品性质

F205 是一种超支链吉米奇（Gemini）表面活性剂，由特殊非离子表面活性剂改性而成。它具有绿色环保的特点，不含卤素、磷、甲醛、APEO、NPEO，具有较高的兼容性和表面活性，以及良好的乳化分散能力、剥离能力等。

（二）产品特点

1. 水溶性良好，泡沫适中，适用于 25℃-80℃的清洗环境。

2.      pH 值近中性，无刺激气味，不易燃不易爆，绿色环保性能突出。

3.      耐强酸性能优异，可耐受盐酸、硫酸、醋酸、柠檬酸等 300g/L 以上；耐强碱能力较强，可耐受 50g/L 的 NaOH，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。

4.      渗透性极强，0.5% 浓度时的渗透时间仅为 3 秒。

5.      兼容性好，能与各种表面活性剂（如 AES、K12、LAS 等）兼容，且不会产生沉淀。

6.      不含有卤素，不会影响防锈效果。

7.      适用模式广泛，适用于浸泡、超声波、电解除油等多种清洗方式。

（三）技术指标

• 型号：F205

• 外观：淡黄色透明液体

• 含量：85±2%

• pH（5% 水溶液）：6±2

• 保质期：1 年

（四）产品用途

适用于配制各种硬表面脱脂剂、除油粉，广泛应用于电镀前处理、涂装前处理、油烟机清洗、铝板、钢板、五金配件、发动机、机床、塑料制品、大理石等的清洗。

（五）包装及贮运

1.本产品采用 200kg 塑料桶包装。

2. 包装桶上应标注产品名称、厂名、批号、净重、生产日期、产品合格证等标志。

3. 本产品应存储于无光线照射的阴凉处，运输过程中应防止日晒、雨淋和高温。本品为非危险品。

综上所述，新型重油污脱脂表面活性剂 F205 凭借其诸多优良特性，在工业清洗领域具有广阔的应用前景，能够为企业的清洗作业提供高效、环保的解决方案。

在工业清洗领域，了解不同类型工业清洗剂的特性，掌握科学的选择方法，对于提高清洗效率、保证清洗质量、降低生产成本以及实现绿色环保生产都具有重要意义。企业应根据自身的实际需求，结合各类清洗剂的特点，做出合理选择，以推动生产过程的顺利进行和企业的可持续发展。