如何减少波峰焊锡渣？

在电子制造业车间里，波峰焊工艺就像一条关键的生产枢纽，每一块线路板的焊接质量都与它紧密相连。而锡渣，这个看似不起眼的副产品，却可能成为吞噬生产成本的 “隐形黑洞”。当锡炉里的锡中杂质悄悄越过临界值，锡渣就会像雨后春笋般冒出来，其中最 “活跃” 的要数铜和铁这两种元素。你看那些线路板上细密的铜线路，还有电子元件脚上的铁材质，在高温焊接时难免会掉落些微小碎屑到锡炉里。日子一长，这些碎屑在锡炉里慢慢积攒，就像滚雪球一样，等到铜含量超过 0.8%、铁含量超过 0.05% 时，锡炉里就会飘起一层厚厚的锡渣，线路板上锡的时候就容易出问题，要么焊点不饱满，要么出现虚焊。

更麻烦的是，要是波峰焊炉的温度调得太高，铜和铁就像被加了速的溶质，更快地溶进锡里，锡渣自然也就多了起来。还有些时候，车间里忙得团团转，清炉的事一推再推，炉底的杂质越积越厚，锡渣想不多都难。所以啊，定期给锡炉里的锡做个 “体检”，超标了就赶紧换；把炉温牢牢控制在合理范围，时不时查查温度计准不准；选好点的助焊剂，再给焊接材料抽个样看看质量，这些都是对付锡渣的好办法。

一、锡中杂质超标：锡渣增多的 “隐形推手”

波峰焊锡炉里的锡，就像一杯清水，要是掉进太多杂质，就会变得浑浊。铜和铁就是最常见的 “污染物”，线路板的线路大多是铜做的，电子脚则多是铁材质。焊接的时候，机器运转带起的小碎屑，操作时不小心碰掉的细渣，都会悄无声息地落入锡炉。一天天过去，锡里的铜和铁越积越多，一旦铜含量超过 0.8%，铁超过 0.05%，锡渣就会大量出现，线路板上锡效果肯定好不了。所以，按照设备保养的周期，定时检测锡里的铜和其他微量元素，把这项工作纳入日常管理，真是一点都不能马虎。

波峰焊炉的温度就像个 “调节器”，太高了可不是好事。高温环境下，铜和铁在锡里的溶解度大大增加，就像热水能更快溶解糖块一样，这会让杂质超标来得更快，锡渣自然也跟着变多。可见，在焊接过程中把炉温控制得恰到好处，是保证焊接质量的关键一步。

日常清炉工作就像给锡炉 “洗澡”，长时间不洗，杂质就会在炉底 “安家”。这些杂质越积越多，锡渣生成的速度就越快。所以，车间里必须按照生产规程，定期给设备做保养，操作员也得严格按规矩来，该清炉的时候绝不能偷懒。

除了杂质超标，操作不当还会产生一种半氧化锡渣，也就是大家常说的 “豆腐渣锡渣”。这事儿说起来更复杂，波峰焊炉设计得不合理可能是源头，比如波峰太高、峰台太宽、双波炉离得太近，或者用了不合适的旋转泵；炉温调得太低，锡溶不好，也会间接让锡渣变多；熔融的锡接触空气太多，就像苹果切开后暴露在空气中会氧化一样，锡也会 “生锈” 形成锡渣；还有就是锡渣不及时清理，焊锡受热不均匀，锡渣也会越来越多。对付这些问题，得从检查锡渣、锡炉锡量、炉温入手，还要让操作员按时打渣。

二、击退锡渣：实用解决办法大公开

给锡炉里的锡定期 “体检” 是基础，一旦检测出铜含量超过 0.8%，铁超过 0.05%，就得赶紧换锡。一般来说，波峰焊炉里的锡用一个月左右，就该考虑换新的了。而且，锡的化验和设备保养这两项工作，得像每天上班打卡一样，雷打不动地坚持下去。炉温控制有讲究，通常设定在 260-275 ℃比较合适。温度计得经常检查，要是不准了，赶紧修或者换。助焊剂也得挑好的，质量差的助焊剂在这个温度下根本发挥不了作用，焊点肯定受影响。所以，炉温必须严格按作业指导来，这是生产管理的硬规矩。焊接材料不能马虎，得时不时抽点锡炉里的液锡去化验，看看成分和杂质有没有大变化。现在市场上焊接材料厂家太多了，有些人为了省钱，用二次回收的锡渣做原料，焊出来的东西质量差，还特别容易产生锡渣，这坑可不能踩。

三、半氧化锡渣：那些因操作而起的 “麻烦事”

有些波峰焊炉设计上就有小瑕疵，波峰太高的话，焊料从峰顶掉下来时，温度变化特别大，带着空气冲进锡炉，就会造成氧化和半溶解，锡渣就这么来了。旋转泵要是没做好防护，会把锡渣一个劲儿往炉里压，形成恶性循环，锡渣越来越多。所以，生产时不光要控好炉温，细节也得注意，给旋转泵做好防护，尽量别让锡渣掉进炉里。

波峰焊的温度有时候会调得偏低，就拿无铅 SN-CU0.7 的锡条来说，标准温度得在 280℃±5℃，这是焊料能好好溶解的基本要求。温度不够，锡溶得不好，锡渣自然就多了。

熔融的锡和空气接触得越多，氧化就越厉害，锡渣也越多。你看那些从喷口流出来的熔融锡，直接掉进锡炉时，会裹着不少空气进去，锡和空气一反应，半氧化锡渣就产生了。

锡渣清理得勤不勤，影响也很大。要是不及时清，掉下来的焊锡就会堆在锡渣上，受热不均匀，锡渣就会越积越厚。

四、搞定半氧化锡渣：步步到位是关键

锡渣检查得做在前面，锡炉开起来之前，先看看里面有没有上次剩下的锡渣，特别是波峰马达区和波峰流道口这些地方，得清理干净。这和车间管理规范分不开，有时候订单赶得紧，一个接一个地焊，很容易忽略这些细节。可别忘了，“细节决定成败”，在生产线上这话真不是空谈。

锡炉里的锡量得够，停波的时候，锡面离炉面最好在 0.5-1cm 之间。锡太少的话，和空气接触的面积就大，氧化的机会增多，波峰落下来的落差也大，液锡打得哗哗响，锡渣能不多吗？这时候就得赶紧加锡条。所以，买设备的时候，也得考虑锡炉能不能装够量的锡。

炉温检查不能少，温度太低的话，热锡从喷口流回炉里，容易堆成一块块暂时不熔的东西。可以建议客户，只要产品受得了，把炉温稍微调高一点。

操作员定时打渣很重要，每天下班前必须把渣打干净。打渣的时候别走板，把炉温再调高 10℃左右，再加点还原粉，能让锡和渣更快分开，出渣量会明显减少。

要是波峰焊设备之前一直好好的，突然锡渣变多了，可能有这几个原因：一是锡炉加热管坏了，加热不均匀也不够，锡渣就多了；二是锡条或者炉里的锡料杂质超标了；三是看看各项控制指标和之前比有啥不一样，多半是锡炉局部氧化了。这时候，就得给锡炉做个全面的大保养了。

总的来说，波峰焊锡渣多是个挺复杂的问题，得从原因入手，一步一步找对策。生产的时候，设备维护、操作规范、原材料选择，每个环节都得抓严了，才能让锡渣少一点，焊接质量好一点，生产成本降一点。