市面上的焊锡丝如何正确选购

焊锡丝指的是由锡合金和助焊剂两部分组成的，有铅焊锡合金成份分为锡铅+有铅助焊剂，环保焊锡是由锡铜合金+无铅助焊剂的组合而成的，焊锡丝主要是用来填补、修补、连接两个元器件之间的主要焊接材料，那么焊锡丝能焊接的材料有哪些呢，我们来聊一下：

不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好的可焊性（严格的说应该是可以用锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，则需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。而在焊锡的材料中我们常见的有普通的镀锡铜引脚/铜线、镀镍材质、铝材质、不锈钢材质、镀锌材质等材料，在选择锡线时我们要了解所焊材质的成份元素，才能选择到适合的焊锡丝。我们常用的无铅焊锡丝只能焊铜材或表面镀铜的其他金属，焊接其他金属或是可焊性较差的金属需要选用特殊或专用焊锡丝，专用焊锡丝内部会添加特殊的助焊剂或稀有金属，以提高焊接难度。

 环保焊锡丝

除了以上针对材质不同选不同的焊锡丝外，焊接时的焊接方法及焊接时要注意的细节也是至关重要的：

1、在焊接前焊件要表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。

1.1 传统含铅焊锡丝：合金成分：Sn-Pb（锡铅合金）；助焊剂类型：含铅松香基；典型配比：Sn63/Pb37（共晶比例，熔点183℃）

1.2 环保无铅焊锡丝（RoHS compliant）：合金成分：Sn-Cu（锡铜合金）或Sn-Ag-Cu（锡银铜合金）；助焊剂类型：无铅活化松香；典型参数： • Sn99.3Cu0.7：熔点227℃ • Sn96.5Ag3.0Cu0.5：熔点217-220℃

 无铅焊锡丝

2、要进行预焊：预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程和机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。

2.1 优等可焊性材料（无需特殊处理）：铜及合金（紫铜、黄铜、青铜）；贵金属（金、银）；表面处理金属（镀锡铜、镀镍铜） [此处可插入金属可焊性评级表格]

2.2 难焊金属（需特殊处理）

3、焊接过程中不要用过量的助焊剂：适量的助焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。助焊剂最为主要的原料就是松香，过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对电源开关类元件的焊接，过量的助焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

 焊锡丝

3.2 焊接过程控制

3.2.1 助焊剂使用规范

·松香含量应控制在焊丝重量的1.5-2.5%之间

·精密焊接推荐使用免清洗型助焊剂(RMA等级)

3.2.2 焊接热管理

·建立焊锡桥：保留直径2-3mm的熔融焊料在烙铁头

·热传递时间：一般连接3-5秒，精密元件不超过2秒

1.质量管控要点 4.1 焊点验收标准

·外观：呈现光滑镜面，接触角<30°

·结构：剖面检查应无气孔、裂纹

·强度：拉力测试应达到基材强度的70%以上

合适的助焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。目前大多数的焊锡丝均为松香芯的焊丝，可以直接焊接使用，是不需要再涂助焊剂的。

4、烙铁手工焊接时要保持烙铁头的清洁：焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质，用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。

5、加热要靠焊锡桥：非流水线作业中，一次焊接的焊点形状是多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

焊锡丝手工烙铁焊接

6、焊锡量要合适：过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。

7、焊件要牢固：在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别是使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。

 焊锡丝机器自动焊接

8、焊接时烙铁撤离有讲究：烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。

续写内容如下：

在工业应用中，根据IPC-A-610G标准要求，焊接质量等级可分为Class1（通用电子产品）、Class2（专用服务设备）和Class3（高可靠性产品）。数据显示，采用Sn96.5Ag3.0Cu0.5配方的无铅焊锡丝在高密度互连（HDI）电路板焊接中的缺陷率仅为0.12%，远低于传统Sn-Pb焊料的0.35%。

当焊接高导热材料（如铜基板）时，应采用J-STD-004B规定的ROL0级免清洗助焊剂，并控制烙铁温度在350±10℃范围。实验表明，焊接时间超过5秒会导致IMC（金属间化合物）层厚度超过4μm，将显著降低焊点机械强度。对于0402及以上精密元件，建议采用氮气保护焊接，可将氧化率降低60%。

现代焊接工艺中，选择性波峰焊设备的应用使生产效率提升40%，焊料消耗降低25%。使用符合ISO9454-1标准的Sn-Cu-Ni-Ge合金焊丝，配合活性温度235-255℃的免洗助焊剂，可完美解决铝基板焊接难题。最新研究显示，添加0.1%稀土元素的SnAgCuRe焊丝能将焊点疲劳寿命提高至普通焊丝的3倍，已在航天级焊接中推广应用。