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三防漆概述 三防漆有着众多的名称，例如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮油、三防油、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、共形覆膜、共性涂覆等，英文名为Conformal coating。三防漆属于一种特殊配方的涂料，其作用在于保护线路板及其相关设备，使其免受环境侵蚀，进而提升并延长它们的使用寿命，保障使用的安全性与可靠性。这是一种有着多种称呼的特殊涂料，主要用于对线路板及其相关设备进行保护。从保护功能方面来讲，它能够抵御环境的侵蚀，像是防止化学品、潮湿、污物、霉菌、盐雾等对线路板造成损害，避免漏电、短路、腐蚀等不良现象的发生，从而提高线路板的可靠性和安全性，延长其使用寿命。从外观上看，不管是透明的还是有色的三防漆都能够改善线路板的外观，有色的三防漆还能够增强保密性。
线路板三防漆可通过涂、喷、刷、淋等方式覆于线路板的表面，形成一层厚度仅为26 - 38微米、既轻薄又柔韧的薄膜。三防漆所形成的保护膜能够有效地将线路板表面与外界隔离开来，保护电路表面免受化学品、潮湿以及其他污物的侵蚀，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，长期确保其使用寿命。采用刷涂或者喷涂的操作工艺，能够使线路板实现绝缘防潮、防尘、防腐蚀、防止霉菌滋生、防止焊盘锡点氧化、防止漏电、防止短路，对线路板表面起到全面的保护作用。由于三防漆能够防止漏电，所以允许更高的功率以及更近的印制板间距，从而能够满足元件小型化的需求。不管是透明的还是有色的三防漆都能够改善印刷线路板的外观，而有色的三防漆通过遮盖元件及设计布局还能够实现更高程度的保密性。永安电子化工有限公司生产的透明三防漆有助于品质人员检查和关注产品的变化，同时不会影响产品的返修。它具有常温下自然干燥、固化时间快、三防稳定性较好、价格相对低廉、颜色透明、质地坚韧且易于修复等特性。
在使用工艺方面，有刷涂、喷涂、自动浸涂、选择性涂覆膜等分类，每种工艺都有各自的特点和适用场景。工艺要求涵盖清洁烘板、涂覆操作规范、注意稀释产品搅拌、浸涂速度等诸多细节。在涂覆过程中也有很多注意事项，例如想要获得较厚涂层的操作方法、特定区域不允许涂覆、膜层厚度与多种因素有关以及涂覆作业的温湿度条件等。
它能够在诸如含有化学物质（例如弱酸碱、冷却剂等）、防震动、防潮气、防盐雾的环境下，在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。在这些条件下，线路板可能会被腐蚀、霉菌滋生或者产生短路等问题，从而导致未使用三防漆的电路出现故障。这种工艺是广大制造厂家方便操作、降低成本、提高效益的最佳方法。随着电子电器行业的不断发展，元器件变得越来越精细，要求也越来越高，三防漆的可行性得到了索尼、日立、现代、创维、中兴、华为、诺基亚、三星、TCL、长虹等众多大型厂家的认可和推崇。其主要特点是相比其他不同成分、不同品牌的线路板三防漆干燥速度更理想，对于各种不同材质、不同工艺的电路板都具有良好的附着性，固化速度快，干燥后对线路板起到防潮、防震、防尘、防漏电、防盐雾的作用。绝缘性良好，成膜之后对电气性能保持最大限度的稳定性，耐高低温系数大，表面光亮等。常温下4 - 8分钟即可固化表干，固化后为透明状态，外观美观。可修补，不妨碍不良电路板的返修，操作简便。
透明的三防漆能够改善印刷线路板的外观，亮度十分适宜，就像给线路板穿上了一层美观又严密的外衣。
线路板三防漆广泛应用于混合各种集成电路、汽车电子系列控制板、家用电器控制板、航空仪器仪表线路板、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护板、电池保护板、电子玩具控制板、LED控制板、变频器线路板、农业设备控制板、电动车控制板、户外LED显示屏、安防控制板、电机控制板等。
它能够在各种印刷电路板上形成透明保护膜，防止漏电和短路，能够防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀，以及霉菌和盐雾，这种产品耐高温，遇热不会滴落。使用本品保护的线路板可以再次上锡。本品的主要功能为防水、防潮、提高绝缘强度、隔离电线、电缆、电线接头、开关盒等与空气的接触。也可用于电视机，防止高压包等元件漏电导致的电晕。还可以防止火气对高频天线通讯发射设备、电子设备免受盐雾的侵蚀。
三防漆的作用 湿气是对PCB电路板最普遍且最具破坏性的主要因素。过多的湿气会极大地降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Кью值以及腐蚀导体。我们经常看到PCB电路板金属部分出现铜绿，这就是没有涂覆三防漆时金属铜与水蒸气、氧气发生化学反应所导致的。将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或者消除电子操作性能衰退的状况。如果这种披覆漆能够维持其作用达到一段令人满意的时间，例如大于产品的使用期限，就可以视为已经达到其涂覆目的。
三防漆的成分 丙烯酸产品 丙烯酸类三防漆柔韧性强，能够提供全面的保护。由于它是单组份系统，具有附着力好、操作简单、对设备和条件要求不高、施工方便、高透明度、高亮度、操作周期短等特点，因此它们既容易使用也容易清除。有些丙烯酸产品符合军事标准，它们干燥迅速但不会干化，可以使用配套的有机溶剂将其清除，所以这类线路板三防漆是市场上用途最广且最有效的产品之一。
三防漆是否有毒 三防漆是否有毒取决于所使用的三防漆稀释剂和溶剂的类型，如果三防漆使用甲苯、二甲苯作为稀释剂，这种化学品对人体有害，如果采用脂类、醇类等则危害较小。二甲苯具有中等毒性，对眼睛及上呼吸道有刺激作用，在高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。尽管现在市场上出现了很多号称环保的三防漆，但在实际使用中，我们仍然有必要做好防护措施，例如使用时佩戴防毒面具等。
三防漆的使用工艺分类
1.刷涂——这种方法使用较为普遍，能够在平滑的表面上产生非常好的涂覆效果。
2.喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模生产；喷枪适合于大规模生产，但是这两种喷涂方式对操作的准确性要求较高，并且可能会产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。
3.自动浸涂——浸涂能够确保完全覆膜，而且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4.选择性涂覆膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高，最适合大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表，可以减少遮盖。在PCB板喷漆时，有很多接插件不需要喷漆。贴胶纸太慢并且撕的时候有太多残留的胶，可以考虑按照接插件的形状、大小、位置制作一个组合式罩子，用安装孔定位，罩住不需要喷漆的部位。
三防漆的工艺要求
1.清洁和烘板，去除潮气和水分。必须先将欲涂物件表面的灰尘、潮气和油污清除干净，以便其充分发挥保护效能。彻底的清洗能够确保腐蚀性的残余物被完全清除，使三防漆很好地附着在线路板表面。烘板条件：60°C，10 - 20分钟，从烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.采用刷涂方法涂覆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以确保完全覆盖器件和焊盘。
3.刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，以0.1 - 0.3mm为宜。
4.在刷涂和喷涂之前，要确保稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前放置2小时。使用高品质的天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如果使用机械，应该测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可以使用稀释剂调整粘度。
5.线路板组件应垂直浸入涂料槽中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀的膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6.浸涂结束后再次使用时，如果表面有结皮现象，将表皮除去后可继续使用。
7.刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法使涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化前应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
注意事项
1.如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——并且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2.在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的，建议使用可撕性防焊胶遮盖。
3.膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度就薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度就厚。
4.所有涂覆作业应在不低于16°C及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如果不去潮，三防漆不能充分发挥保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。
修复已经涂覆的器件方法 如果要修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
在成分方面，丙烯酸类三防漆具有柔韧性强、附着力好等多种优点，是市场上用途较广的产品之一。其毒性取决于稀释剂和溶剂类型，使用含甲苯、二甲苯的稀释剂时对人体有害，即便有环保型产品，使用时也应做好防护。最后，对于已经涂覆器件的修复也有具体可行的方法。
线路板总装车间的返工区，技术员老李正用刀片小心翼翼地刮除一块控制板边缘的三防漆。“又是这种气泡，” 他对着放大镜叹气，“上周那批出口东南亚的板，就是这问题被退回来的。” 旁边的新员工小赵拿着刚开封的三防漆罐子，标签上密密麻麻的名称让他眼花缭乱：“李师傅，这上面写着防潮胶、保形涂料，到底哪个才是真名啊？” 在电子制造的复杂工序里，三防漆就像有着多重身份的守护者，有人叫它披覆胶，有人称它涂覆胶，但无论名号如何，它的使命始终不变 —— 为线路板筑起一道抵御恶劣环境的隐形防线。
苏州诺菲尔的工艺总监郑工带着一台便携式盐雾测试仪走进车间时，某智能电表厂的质检正在发愁。“这批表计的线路板，涂了三防漆还是出现铜绿，” 质检主管指着腐蚀点，“客户说是海边安装的，才三个月就成这样了。” 郑工将测试仪贴近检测：“你们用的是普通丙烯酸漆，耐盐雾性能只有 500 小时，海边得用加了氟改性的有机硅漆才行。” 三防漆的选用，从来不是简单的 “涂覆覆盖”，而是一场需要精准匹配使用场景的技术博弈，从湿度 60% 的办公室到盐雾浓度 90% 的海洋平台，每一种环境都在考验漆膜的防护极限。
原料仓库的货架上，不同品牌的三防漆标签上印着五花八门的名称：某国产漆标注 “防潮油”，进口品牌则写着 “Conformal coating”，还有的直接简称 “三防胶”。“这些都是一回事，” 仓库管理员老王翻着台账，“就像土豆又叫马铃薯，核心成分决定防护能力。” 某通讯设备厂曾因混淆名称闹过笑话：采购误将 “绝缘胶” 当成三防漆采购，结果涂覆的线路板在潮湿环境中全部短路，损失了三十万订单。
（一）防护功能的 “四维盾牌”
环境实验室的对比测试惊心动魄：未涂漆的线路板在 90% 湿度环境中放置 72 小时，绝缘电阻从 500MΩ 骤降至 0.5MΩ；而涂覆了 28μm 有机硅漆的样板，电阻仍保持在 480MΩ。“水汽就像无孔不入的间谍，”
郑工指着显微镜下的漆膜截面，“优质三防漆能形成 0.1μm 以下的致密结构，连水分子都钻不进去。” 某加湿器控制板厂改用聚氨酯漆后，防潮等级从 IP44 提升到 IP65，售后故障率下降 82%。
化工车间的控制柜里，涂覆了环氧三防漆的线路板已连续运行五年。“这里每天都有微量氯气泄漏，” 设备主管用 pH 试纸测试，漆膜表面仍保持中性，“以前用丙烯酸漆，半年就得换一次板。” 实验室数据显示：在 10% 盐酸溶液中浸泡 72 小时，环氧漆的重量损失仅 0.2%，而普通丙烯酸漆则达 3.5%，漆膜表面出现明显鼓泡。
热带气候模拟舱内，涂覆了防霉型三防漆的线路板，在温度 30℃、湿度 95% 的环境中放置 30 天，霉菌覆盖率为 0；未处理的样板则长满了黑曲霉。“东南亚客户特别看重这个，” 外贸经理展示检测报告，某款添加了纳米银离子的三防漆，对黑曲霉、黄曲霉的抑制率达
99.9%，通过了 IPC-CC-830B 的防霉测试。
振动测试台上，涂覆了有机硅漆的汽车 ECU 线路板，经过 10-2000Hz 的扫频振动后，焊点无松动；而环氧漆样板则出现 3 处漆膜开裂。“有机硅的伸长率能达到 300%，就像给线路板套了层橡皮筋，” 郑工解释，某新能源汽车厂的电池管理系统改用这种漆后，颠簸路段的故障率下降 76%。
（二）外观与附加价值的 “意外收获”
某军工企业的控制板上，涂覆着一层军绿色三防漆。“这不仅是防护，更是保密，” 技术负责人指着元件布局，“敌人即使缴获也看不清电路设计。” 而透明漆则深受家电厂商青睐：某冰箱控制板厂用透明丙烯酸漆后，质检能直接观察焊点状态，返工效率提升 40%。更意外的是，某 LED 显示屏厂发现，涂覆透明三防漆后，屏幕的耐紫外线老化时间从 2000 小时延长到 5000 小时，亮度衰减率降低一半。
四、质量管控的 “火眼金睛”
质检区的设备比生产区还精密：涂层测厚仪（精度 0.1μm）、介损测试仪（分辨率 0.0001）、冷热冲击箱（温度波动 ±0.5℃）。“每批次抽 5 块板做破坏性测试，” 质检员小李指着报告，“这是守住客户信任的最后防线。”
（一）厚度检测：防护能力的 “黄金指标”
某航天电子厂的标准明确规定：三防漆厚度必须在 26-38μm 之间。“25μm 的漆在盐雾测试中提前 200 小时失效，40μm 的则在振动时开裂，” 质检主管展示不良案例，他们用涡流测厚仪每小时抽样，确保偏差不超过 ±2μm。某卫星导航设备厂曾因某批次厚度仅 24μm，导致产品在试飞中出现故障，损失惨重。
（二）附着力测试：漆膜与线路板的 “忠诚度考验”
划格试验台上，美工刀在漆膜上划出 1mm×1mm 的方格，3M 胶带粘贴后垂直拉起，合格标准是 “0 级脱落”（无任何方格脱落）。某汽车线束厂曾因省略这项测试，将附着力不达标的产品装车，结果在颠簸路段出现漆膜剥落，导致整车召回。“关键产品还要做拉开法测试，” 郑工补充，航空级线路板要求附着力≥8N/cm²，是普通工业产品的两倍。
（三）环境验证：极限条件的 “生存挑战”
可靠性实验室里，涂覆后的线路板正在经历 “地狱考验”：
“能通过这三项的产品，才算真正合格，”
实验室主管展示某光伏逆变器厂的数据，通过测试后，他们将产品质保期从 3 年延长到 5 年，市场份额提升 15%。
Безопасность сети 32058300438