工业清洗剂选择注意要点

工业清洗剂选择的核心要点及应用指南

在工业生产的广阔天地中，工业清洗剂犹如一位默默奉献的清洁卫士，承担着去除各类污垢的重要使命。这类用于清除工业污垢的化学或生物制剂，随着国家经济的蓬勃发展和工业生产标准的持续提升，其地位愈发凸显。清洁生产已成为现代工业发展不可或缺的关键环节，而工业清洗剂则是实现这一环节的核心保障。在纷繁复杂的工业清洗场景中，如何精准选择合适的工业清洗剂，直接关系到清洗效果、生产效率乃至企业的可持续发展。清洗对象的特性与具体的清洗要求，共同构成了选择清洗剂的基本方向。

一、依据油污类型选择清洗剂

工业生产中，金属表面的油污种类繁多，其成分、形成时间和附着强度各不相同，因此需要针对性地选择清洗剂。

（一）加工过程中的金属表面油污

在各类加工工艺中，如冷却、润滑、磨料处理、表面处理及热处理等环节，金属表面会不可避免地沾染多种油污。这些油污成分相对简单，主要包括矿物油，也有部分动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏以及各种盐类等。由于它们在金属表面存在的时间较短，与金属的粘附力不强，因此清除难度较低。

针对这类油污，选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可满足需求，对清洗剂的其他指标要求也相对宽松。在表面活性剂的选择上，存在明显的针对性：对于动植物油性油污，多选用含有脂肪族憎水基的表面活性剂，这类表面活性剂能够与动植物油分子结构相似，通过 “相似相溶” 原理高效去除油污；而对于矿物性油污，则优先采用含有芳香族憎水基的表面活性剂，因其分子结构与矿物油更匹配，能发挥更优的清洗效果。

（二）长期封存的金属表面油污

长期封存的机械、零件等金属表面，其油污成分更为复杂，主要包括防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂等。由于封存时间长，这些油污的组分可能发生挥发、自聚，甚至产生物理、化学变化，与金属表面的粘附力变得极为紧密，清洗难度大幅增加。

针对这类油污，需根据油污的厚度和类型灵活选用清洗剂。对于厚层的防锈油脂类油污，可先采用加温清洗剂进行启封处理，通过提高温度加速油污的软化和溶解，从而显著提高后续清洗的效率；而对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂形成的油污，使用常温或加温清洗剂均可达到清洗目的，具体可根据生产条件和成本预算进行选择。

（三）运转使用后的清洗对象油污

经过运转使用后的设备或零件，其表面的油污成分最为复杂。这类油污通常是各种润滑油、燃料油与其他工业污物、尘土、金属粉末等混合而成的复合体。由于长期处于复杂的运转环境中，受温度、压力、摩擦等多种因素影响，油污不仅成分多样，而且附着极为牢固，清洗难度极大。

对于这类油污，一般需要针对其具体成分选用专用清洗剂。例如，发动机内部的积碳油污，必须使用专门的除积碳清洗剂才能有效清除；而设备水路系统中的水垢，则需要使用专业的除垢清洗剂进行处理。只有精准匹配油污成分与清洗剂类型，才能确保清洗效果，避免因清洗不彻底而影响设备的正常运行。

二、根据清洗方式选择清洗剂

不同的清洗方式对清洗剂的性能有着不同的要求，只有选择与清洗方式相适配的清洗剂，才能充分发挥清洗设备的效能，达到理想的清洗效果。

（一）超声波清洗机清洗

当采用超声波清洗机进行清洗时，水基型清洗剂对泡沫的要求相对较低。这是因为超声波清洗过程中，强大的超声振动会产生大量气泡，这些气泡的破裂能够辅助去除油污，即使清洗剂本身产生一定泡沫，也不会对清洗效果造成显著影响。因此，在超声波清洗中，可优先考虑清洗能力较强的水基型清洗剂，无需过度关注其泡沫特性。

（二）喷淋清洗

喷淋清洗则对清洗剂的泡沫特性有着严格要求，必须使用低泡的除油脱脂清洗剂。这是因为喷淋过程中，清洗剂会在高压作用下形成细密的喷雾，若清洗剂泡沫过多，会导致喷雾效果不佳，影响清洗剂与油污的接触，同时泡沫还可能残留在清洗对象表面，造成二次污染。

然而，这里存在一个难以避免的矛盾：通常情况下，低泡清洗剂由于受到配方限制，无法采用很多具有优秀清洗能力的表面活性剂，因此其去油脱脂能力相对较弱，清洗效果很难达到高泡清洗剂的水平。因此，在选择喷淋清洗用的清洗剂时，必须进行综合考量，权衡泡沫特性与清洗能力之间的关系，根据清洗对象的油污严重程度和对清洗效果的要求，做出最适合的选择。

三、工业清洗剂的重要作用

工业清洗剂在工业生产中发挥着多方面的重要作用，其价值不仅体现在直接的清洗效果上，更深入影响着生产的各个环节。

1.延长设备使用寿命：通过定期使用合适的清洗剂清除设备表面及内部的油污、污垢，能够有效减少设备因污垢积累而产生的磨损、腐蚀等问题，降低设备故障发生率，从而显著延长设备的使用寿命。

2.提升工业生产效率：设备表面和内部的污垢会增加摩擦阻力、阻碍热量传递，影响设备的运行效率。清洗剂能够及时清除这些污垢，减少其对设备运行的阻碍，使设备始终保持良好的工作状态，进而提升整体工业生产效率。

3.提高产品质量和性能：对于生产制品而言，表面的油污和杂质会影响后续的加工处理，如涂装、电镀等工序的质量。通过清洗去除这些污染物，能够确保产品表面洁净度，提高产品的质量和性能，增强产品在市场中的竞争力。

4.保障后续生产工序实施：清洗剂能够有效保持材料表面的原有性质，为后续的生产工序提供良好的基础条件。例如，在金属加工过程中，清洗后的金属表面能够更好地进行焊接、涂装等处理，确保后续工序的顺利实施。

5.生产事故，保障安全健康：污垢的积累可能引发多种生产工艺与设备方面的问题，如管道堵塞、设备过热等，甚至可能导致严重的生产事故。使用清洗剂及时清除污垢，能够有效预防这些问题的发生，保障生产安全。同时，清除设备表面的油污、粉尘等污染物，也能改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

四、工业清洗剂的组成与清洗原理

工业清洗剂是一种复杂的混合物，主要由油基、半油基或水基溶液与各种功能助剂（有机或无机化学品）组成。其清洗过程涉及多种复杂的物理和化学作用，通过不同的原理实现对表面污垢的去除。

（一）主要组成成分

清洗剂的核心组成部分包括基础溶液和功能助剂。基础溶液可以是油基、半油基或水基，为清洗剂提供基本的溶解和承载功能；功能助剂则种类繁多，如表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂等，它们各自发挥着独特的作用，共同提升清洗剂的清洗效果、安全性和稳定性。

（二）  清洗原理

1.作用：这一作用仅限于油脂与强碱混合时发生的反应，生成高级脂肪酸的钠 / 钾盐和甘油。由于该反应是制造肥皂过程中的关键步骤，因此得名 “皂化”。1823 年，法国科学家 Eugène Chevreul 首次发现了这一化学反应机制，为皂化型清洗剂的发展奠定了基础。

2.乳化是指油类物质分散在水中形成乳状液的过程。在清洗剂中，表面活性剂的作用至关重要，它能够降低油和水之间的界面张力，使油滴稳定地分散在水中，从而实现油污的去除。

3.在清洗过程中，通过某些化学物质与基体表面发生腐蚀、溶解反应，产生大量氢气，利用气体的膨胀力加速污垢的脱离，形成强大的剥离力，将顽固污垢从表面剥离下来。

4.当分子或离子与金属离子结合时，会形成稳定的新离子，这一过程称为络合。在清洗中，络合剂能够与金属离子结合，防止金属离子在表面重新沉积形成污垢，同时有助于去除金属表面的氧化物等杂质。

5.作用：一种液体对固体、液体或气体产生物理或化学反应，使其形成分子状态的均匀相，这一过程称为溶解。清洗剂通过溶解作用，将油污、杂质等溶解到自身溶液中，从而实现表面的清洁。

6.作用：利用微生物细胞内产生的催化洗涤剂（酶），对清洗对象上的污物进行分解转化，以达到环保无损的清洗目的。生物洗涤技术主要应用于衣物清洗、牙齿清洁、织物退浆及管道除垢等领域，具有高效、环保的特点。

7.通过氧化反应在工件表面产生一定的剥离力，使表面的污物被氧化分解，同时借助反应产生的能量促进污垢的脱离，从而实现去除表面污物的效果。

五、新型表面活性剂推荐

在工业清洗剂的发展过程中，新型表面活性剂的研发和应用起到了关键的推动作用。以下两种新型表面活性剂凭借其优异的性能，在工业清洗领域展现出广阔的应用前景。

（一）新型复合型表面活性剂

该表面活性剂具有高效脱脂、强力渗透、无磷环保等显著特点。在酸性、碱性清洗体系中均能发挥优异的除油脱脂效果，尤其适用于盲孔、通孔、夹缝等结构复杂工件的重油污清洗。其强大的渗透能力能够深入到工件的细微缝隙中，彻底清除隐藏的油污，满足高精度清洗的需求。

（二）高效脱脂表面活性剂

这种表面活性剂具有脱脂去污力强、耐强碱、水洗性好、配伍性佳、无磷环保等优点。其耐受性极为出色，在高温高碱液环境中不易析出，能够保持稳定的性能。与传统的 NP、OP 类表面活性剂相比，其脱脂清洗力更为优异，且适应宽 pH 值范围。与常规助剂配合使用时，可制成高品质的无磷碱性除油剂 / 粉，特别适用于常温加温浸泡清洗和超声波清洗等场景。

六、工业清洗剂选择的综合考量因素

在选择工业清洗剂时，不能仅关注单一因素，而应综合考虑综合成本、清洗要求以及环保要求，实现多方面的平衡。

（一）溶剂型与水基型清洗剂的抉择

溶剂型环保清洗剂适用于那些要求挥发快且有防锈需求的清洗对象，如部分精密零件的清洗，其能够快速挥发，避免在零件表面留下残留，同时提供一定的防锈保护；而水基型清洗剂则更适合对清洗费用要求低、对挥发和防锈不敏感的场景，如一些大型设备的外部清洗，其成本相对较低，且易于后续处理。

（二）碳氢清洗剂的优势与应用

在生产工艺流程清洗中，碳氢清洗剂得到了广泛应用。它具有安全环保、无污染、化学稳定性好、干燥性佳、渗透性强、沸点低、粘度低、表面张力低、清洗能力强等诸多优点。更重要的是，某些工件在使用碳氢清洗剂清洗后，能够满足短期的防锈需求，为后续生产工序提供便利。综合考虑各种因素，在众多清洗剂类型中，优先选用碳氢清洗剂往往是较为合适的选择，它既能满足不同场景的清洗需求，又能适应现代工业对环保和成本控制的严格要求。

（三）弱碱性表面活性剂的特性

弱碱性表面活性剂具有良好的乳化性、润湿性、分散性和清洗性，且可生物降解，环保性能优异。除了作为工业清洗剂的组成成分外，它还可作为水基润滑添加剂，广泛应用于切削液、油田乳化、肥料抗结剂等领域，是低泡高效除油剂的主要组分，在工业生产中具有多重价值。

七、国内清洗剂行业现状与选择建议

目前，国内清洗剂行业的生产技术日益先进，市场上的工业清洗剂种类愈发丰富，其中最常见的主要是水基清洗剂和溶剂型环保清洗剂两大类。它们广泛应用于五金冲压件、压铸件、CNC 工件、汽车金属精密部件、端子、钟表、电脑手机配件、微马达、轴承、粉末冶金等众多行业。

然而，由于不同行业、不同产品的清洗要求和清洗对象存在显著差异，在选用合适的清洗剂产品时，必须充分考虑这些因素，否则可能会出现清洗不彻底、损坏清洗对象、环境污染等一系列问题。

（一）  关键选择要点回顾

1.水基型与溶剂型的选择：若清洗对象要求挥发快且有防锈要求，优先选用溶剂型环保碳氢清洗剂；若要求清洗费用较低，对挥发和防锈无特殊要求，则可选用水基型清洗剂。

2.清洗后的防锈要求：生产工艺流程的清洗通常以碳氢清洗剂为主，因其具备安全环保、清洗能力强等优点。若某些工件清洗后需要短期防锈以进行下一步生产工序，碳氢清洗剂往往能满足这一需求。

3.方式的适配性：在选用清洗剂时，需充分考虑清洗方式。水基型清洗剂用于超声波清洗时，对泡沫要求不敏感；用于喷淋清洗时，则需选择低泡除油脱脂清洗剂。但需注意低泡清洗剂可能存在清洗能力较弱的问题，需综合权衡。

（二）总结建议

综上所述，在选用工业清洗剂时，绝不能盲目决策，必须全面考虑综合成本、清洗要求以及当前严格的环保要求。基于多方面因素的综合考量，建议优先选用碳氢清洗剂，它在满足清洗效果、环保标准和成本控制方面具有显著优势，能够为工业生产提供高效、可靠的清洗解决方案。

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