三防漆的固化方式有哪些？

在电子设备的长期稳定运行中，线路板防护是至关重要的环节。三防漆作为专门用于线路板保护的特殊涂料，能有效抵御化学腐蚀、潮湿、粉尘等恶劣环境因素侵蚀，为电子设备可靠性提供坚实保障。从化学成分看，三防漆主要分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三大类；按固化方式划分，有溶剂型固化、室温固化、热固化和紫外光固化等不同类型。不同种类三防漆性能各有侧重，其工艺选择常与产品黏度密切相关——不同浓度对应不同固含量，各三防漆生产厂家通常会提供专用稀释剂，用于调配不同浓度产品，以满足喷涂、刷涂、浸涂等多种工艺具体要求。

 不同种类三防漆的性能特点

1. 含溶剂丙烯酸树脂三防漆

作为目前市场上应用最广泛的大众化产品，含溶剂丙烯酸树脂三防漆凭借突出综合性能占据重要地位。它表干和固化速度快，能短时间形成防护膜，提高生产效率。其三防性能好，能应对线路板在复杂环境中可能遇到的腐蚀、软化、变形、霉变等问题。价格低廉，可降低企业生产成本，适合大规模应用。此外，它颜色透明，涂覆后不影响线路板外观观察，质地柔韧且易于修复，线路板维修时可方便去除涂层操作，维修完成后重新涂覆即可。

实际应用中，线路板常面临严苛现实条件，如接触燃料、冷却剂等化学物质，处于持续震动、高尘、盐雾、潮湿或高温环境中，这些因素可能导致线路板电路故障，影响电子设备正常工作。将含溶剂丙烯酸树脂三防漆涂覆于线路板表面后，会形成一层约25 - 50微米厚的轻薄且柔韧薄膜，如同为线路板穿上“防护衣”，将线路板与外界恶劣环境隔离，保护电路免受损害，确保电子设备稳定运行。

2. 不含溶剂丙烯酸树脂三防漆

不含溶剂丙烯酸树脂三防漆采用UV固化方式，固化速度极快，通常只需几秒到十几秒就能表干，这使其在对生产效率要求较高场景中极具优势。它颜色透明，涂覆后保持线路板原貌，质地相对较硬，防化学腐蚀和耐磨性出色，能为线路板提供长久保护。

由于无需溶剂，这类三防漆具有显著环保优势：不易燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行及拟议中的各项环保法规，能帮助企业满足严格环保要求，减少环境污染和对操作人员健康危害。同时，它耐化学和耐热性能优良，柔韧性好，表面带有光泽，对线路板粘附力强，覆盖性好，能均匀涂覆在线路板各个角落，确保防护无死角。快速固化时间仅为其他产品几分之一（以秒计算），能大幅提高生产效率，显著降低产品生产成本。

3. 聚氨酯三防漆

聚氨酯三防漆质地相对较脆，在一些需要较高柔韧性场景中应用受限，但它耐溶剂性能卓越，能抵御多种溶剂侵蚀，适合用于可能接触溶剂的电子设备线路板保护。此外，它防潮性能优越，能有效阻挡水分进入线路板内部，在低温环境下性能稳定，不会因温度过低出现脆化、开裂等问题，因此在低温工作环境的电子设备中有独特应用价值。

4. 有机硅三防漆

有机硅三防漆是一种柔软的弹性涂层材料，这种弹性使其能很好地释放线路板在工作过程中因温度变化等因素产生的应力，避免涂层因应力过大而开裂。它耐高温性能突出，能在200度高温环境下保持稳定性能，适合用于高温工作场景的线路板保护。同时，它易于修复，线路板维修时方便处理。

硅酮类三防漆主要有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。耐溶剂型产品适用于高温条件，具有良好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性，即使在高温且存在化学腐蚀的环境中，也能为线路板提供可靠保护。虽然耐溶剂型产品可进行焊接操作，但很难被有机溶剂清除，使用过程中需特别注意。溶剂清除型产品则相对容易被有机溶剂清除，维修时更为便捷。

有机硅三防漆最大特点是随着时间推移，其内部化学键结合会越来越牢固，防护性能也会逐渐增强。为使其达到最佳性能，必要时可对其进行热固化处理。此外，硅酮类产品还具有显著的电绝缘特性，能有效隔绝线路板上的电流，避免短路等故障发生，是应用于高电能和高集成线路板的理想防护材料。

 三防漆的涂覆工艺详解

1. 刷涂法

刷涂法是三防漆涂覆方法中最简单的一种，通常适用于局部修补和维修工作，在实验室环境或小批量试制、生产中也较为常见，一般用于对涂覆质量要求不高的场合。

它优点明显：几乎不需要在设备夹具上投资，节省企业初期投入成本；涂覆材料利用率高，节省涂覆材料；一般情况下不需要进行遮盖工序，操作流程相对简便。

但同时，刷涂法也存在诸多缺点：适用范围窄，对于大规模生产或对涂覆质量要求高的产品不太适用；效率最低，人工操作耗时较长；在对整板进行刷涂时，存在遮蔽效应，即线路板上一些凹凸不平的部位或元器件下方可能无法被均匀涂覆；涂覆一致性差，由于是人工操作，容易出现气泡、波纹、厚度不均匀等缺陷；而且需要大量的人力投入，增加了企业的人力成本。

在采用刷涂法时，有多项注意事项需要严格遵守：

刷涂前，必须确保稀释后的产品得到充分搅拌，搅拌均匀后放置 2 小时左右效果最佳，这样能保证漆料的成分均匀，避免因成分不均影响涂覆效果。

盛放三防漆的容器应选择金属或塑料材质，绝对不能使用木质或 PVC 材质的容器。因为木质容器中的成分可能会与三防漆发生化学反应，而 PVC 材质也会被三防漆腐蚀，从而污染三防漆产品，破坏其性能。

刷涂前要对线路板进行清洁和烘板处理，彻底去除线路板表面的潮气和水分。欲涂物件表面的灰尘、潮气和油污必须清除干净，只有彻底清洗才能确保腐蚀性残留物被完全清除，使三防漆能够很好地附着在线路板表面，保证防护效果。

毛刷的选择也至关重要。由于三防漆在固化前不具备绝缘性，所以必须选择防静电、不掉毛的刷子，如高品质的天然纤维刷，以避免因刷子问题导致线路板短路或涂层出现杂质。

刷涂时，线路板应尽量平放，刷涂后不应有滴露现象，刷涂面应平整，不能有裸露部分，涂层厚度以 0.1-0.3mm 为宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，否则会导致涂层上薄下厚，影响防护的均匀性，仍需保持平放。

2. 浸涂法

从涂覆工艺发展初期至今，浸涂法一直被广泛应用，尤其适用于需要对线路板进行完全涂覆的场合。就涂覆效果而言，浸涂法是最有效的方法之一，能确保线路板的每一个角落都被均匀覆盖。

浸涂法的优点包括：可采用手工或自动化涂布方式。其中手工操作简便易行，初期投资小，适合小批量生产；材料转移率高，能完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备则可满足大批量生产的需求，提高生产效率。

但浸涂法也存在一些缺点：若涂覆材料的容器是开放式的，随着涂覆次数的增加，空气中的灰尘等杂质容易混入材料中，导致杂质问题，因此需要定期更换材料并清洁容器，同时由于溶剂会不断挥发，还需要持续补充溶剂，增加了操作的复杂性；涂层厚度相对较大，且当抽出电路板时，会因漆料滴流而浪费很多材料；需要对线路板上不需要涂覆的部位进行遮盖；遮盖和去除遮盖的过程需要大量的人力和物力，增加了生产成本；涂布质量难以控制，涂覆一致性差；过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤，影响产品质量。

浸涂法的操作要点如下：

应用密度计随时监控溶剂损失情况，以保证材料的合理配比，确保涂覆效果的稳定性。

严格控制线路板的浸入及抽出速度，这样能获得满意的涂覆厚度，并减少气泡等缺陷的产生。

应在洁净且温度、湿度受控的环境下进行操作，避免环境因素影响材料的粘结力，确保涂层能牢固地附着在线路板表面。

应选择无残胶且防静电的遮盖胶带，若选择普通胶带，则必须使用去离子风机，以防止胶带残留的胶渍影响线路板性能或产生静电损坏线路板。

浸涂法的具体注意事项还包括：

线路板组件应垂直浸入涂料槽中，这样能保证漆料均匀地附着在线路板表面。

连接器一般不要浸入涂料中，除非经过仔细遮盖。线路板应浸入涂料中 1 分钟左右，直至气泡完全消失，然后缓慢拿出，使多余的漆料能顺利流下。

线路板表面会形成一层均匀的膜层，应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机，以减少材料浪费。

线路板或元器件的浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡，影响涂层质量。

浸涂结束后再次使用涂料时，若表面有结皮现象，除去表皮后可继续使用，不影响涂覆效果。

3. 喷涂法

喷涂法是业界使用最广泛的涂敷方法，又可分为机器自动喷涂和手工喷涂两种形式。

机器自动喷涂适用于大规模生产、大量或长期生产的客户。它的优点是：可实现选择性喷涂，精确度高，能准确地将漆料涂覆在需要保护的部位，涂覆均匀性好，生产效益高，且可配备自动检测系统，及时发现涂覆过程中的问题。但缺点也较为明显：设备成本高，对操作的准确性要求较高，且在喷涂过程中可能会产生阴影 —— 即元器件下部未被三防漆覆盖的地方，影响防护的全面性。

手工喷涂一般使用手持式喷枪、气管、空压机（及排气扇）的组合设备。它的优点是：设备成本低，适用于中型客户。但手工喷涂需要 5KG 以上的压力才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不足，三防漆无法充分雾化，会出现拉丝现象，影响涂覆质量，同时手工喷涂对操作的准确性要求也较高，操作人员的技能水平直接影响涂覆效果。

手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模生产，最大的优点是操作方便，无需复杂的设备调试。

总体而言，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，适用于大中批量生产，其一致性及材料成本通常优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺，但要求不如浸涂法高。

不过，喷涂法也存在一些共同的缺点：需要对线路板上不需要涂覆的部位进行遮盖工序；材料浪费相对较大，部分漆料可能会喷涂到非目标区域或飘散到空气中；需要大量人力进行操作或设备监控；涂敷一致性相对较差，可能存在遮蔽效应，对于窄间距元器件下面的涂覆较为困难，容易出现漏涂现象。

4. 淋涂法

淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法，其操作原理是：将贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，形成帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，从而在被涂物表面形成均匀的涂膜。多余的三防漆会流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用，提高材料的利用率。

在小批量生产时，一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又被称为浇漆法。而在大规模生产时，则通常采用自动流水线操作，通过调节喷嘴大小或窄缝宽度来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜可能会出现气泡；若涂膜较薄，产品则可能出现露底、淋涂不均匀的情况，因此淋涂法又被称为幕涂。

根据不同产品的特性，为增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时需要进行加硫处理；为增加产品涂层厚度，需要对产品进行一次或几次淋涂和加硫操作，以满足不同的防护需求。

三、三防漆涂覆中的防流挂技巧

所谓流挂，是指在手工喷涂三防漆时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。流挂不仅会影响产品的外观质量，还会使流挂点的干燥时间延长，进而影响生产进度，因此在生产操作过程中必须加以有效控制。

在具体操作过程中，只需注意以下几个方面，就能形成非常理想的漆膜：

确保被喷涂表面干燥、清洁，无任何灰尘、油污、水分等杂质，为三防漆的附着提供良好的基础。

根据环境温度、湿度和通风情况，灵活调整喷射距离和移动速度。例如，在温度较低、湿度较大的环境中，可适当缩短喷射距离，减慢移动速度，以保证涂层厚度；而在温度较高、通风良好的环境中，则可适当加大喷射距离，加快移动速度，避免涂层过厚。

喷涂时要保持匀速移动，在回转时不要停留，确保涂层均匀分布，避免局部堆积。

漆膜要在确保完全覆盖线路板表面的前提下，做到薄而均匀，这样既能保证防护效果，又能加快干燥速度，减少流挂现象的发生。

必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂，避免因底层未干而导致涂层混合流淌。

漆膜的质量对三防漆的 “三防” 效果影响极大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，制定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的最佳效果。

四、三防漆涂覆的通用注意事项

由于三防漆品种繁多，特性各异，针对的产品也各有特色，操作工艺自然日趋多样化，但万变不离其宗，总有一些共通之处值得关注。

环境条件控制：三防漆涂覆作业应在温度 15℃-30℃之间、相对湿度不高于 85% 的条件下进行。线路板作为复合材料，容易吸收潮气，为使三防漆充分发挥保护作用，杜绝漆膜出现没光泽或发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥等处理，以去除大部分潮湿。

安全与防护：三防漆一般含有可燃溶剂，在操作过程中应避开高温和明火，防止发生火灾等安全事故；三防漆通常有轻微的刺激性气味，操作车间应保证足够的通风，以利于三防漆中的溶剂挥发和快速固化，同时减少操作人员对有害气体的吸入；操作人员应避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触，以防对健康造成影响；固化后的加工件基本对人体无害，但涂覆作业过程中仍需注意安全和防护，操作环境应通风良好，员工应佩戴防护面具等防护用品。

涂层厚度控制：如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来实现，且要求必须在第一层涂层完全晾干后才能涂第二层，这样能避免因涂层过厚而导致的干燥不良、开裂等问题。

遮盖工艺要求：往线路板上涂覆三防漆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等不允许有涂覆材料，必须使用相应的遮盖工艺，确保这些部位不受漆料影响。

工具清洁与保存：用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用，避免漆料干涸在工具上，影响下次使用效果。不要将已倒出的三防漆再倒回原包装，以免污染未使用过的三防漆。未使用完的三防漆应密封在阴凉处保存，以备下次使用，防止漆料挥发或变质。

已涂覆器件的修复：修复已涂覆三防漆的器件时，只需将焊接电烙铁直接接触涂层，就能去掉该元器件。装上新的元器件后，将该区域用刷子或专用稀释剂处理干净，干燥后重新用三防漆涂覆好即可，操作相对简便。

综上所述，不同种类的三防漆各有其独特的性能特点，适用于不同的应用场景，而刷涂、浸涂、喷涂、淋涂等涂覆工艺也各有优劣，需要根据生产需求和产品特性进行合理选择。在实际操作过程中，严格遵守各项注意事项，做好环境控制、安全防护、涂层质量把控等工作，才能充分发挥三防漆的防护作用，保障线路板的性能和寿命，实现防护、高效、节约的目标，为电子设备的稳定运行提供有力支持。