金属清洗剂配方

金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油除垢，以及成品组装或包装前的清洗工序；在电子工业领域，印制电路板焊接后也必须使用清洗剂去除有害残留物；此外，机械设备的维护保养也经常需要用到金属清洗剂。

目前常用的金属清洗剂分为溶剂型、半溶剂型与水基型三类。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂存在易燃、易爆隐患，还会造成资源浪费；氯氟烃曾是最常用的溶剂型金属清洗剂，但因会破坏大气臭氧层已被禁用。因此溶剂型金属清洗剂正逐渐被半溶剂型和水基型产品取代，随着氟氯烃（CFC）替代期限的临近，水基清洗剂的研发与应用受到了行业的广泛关注。

水基清洗剂原料组成分析

通常情况下，吸附在金属表面的污物可分为水溶性污物与非水溶性污物：水溶性污物包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质、无机盐等；非水溶性污物包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。

水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时复配助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等各类功能添加剂。表面活性剂可显著降低液体表面张力，减弱油污对金属表面的附着力，再配合搅拌、超声波等机械作用与加温处理，能够提升润湿渗透效果，促进污垢剥离。各类助剂则可发挥溶解油脂、软化硬水、防止污垢再沉积等作用，使污垢乳化、分散并悬浮于清洗液中，强化表面活性剂的清洗效果。

配方实例

01 无磷水基金属清洗剂

各原料组分摩尔比为AESA（C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵）:BJH-1（自制脂肪胺类）:OP-10（辛基酚聚氧乙烯醚）:M550（卤化二甲基二丙基铵丙酰铵共聚物）= 6:4:4:1，再按照质量比95:5加入Na-CP4（马来酸酐-丙烯酸共聚物钠盐）与硅酸钠作为助洗剂。研究对该清洗剂5%稀释液的洗涤效果与防锈性能进行了评估，结果表明：该清洗剂去污能力强、防锈性能良好，且不含磷化物，对环境友好。

02 金属轴承水基清洗剂

各原料组分的质量分数为：脂肪醇聚氧乙烯醚 2%~8%；烷基酚聚氧乙烯醚 2%~8%；脂肪酸烷醇酰胺 3%~10%；油酸三乙醇胺 5%~25%；三乙醇胺 10%~22%；单乙醇胺 5%~18%；烷基磺酸钠 0.5%~3%；苯并三氮唑 0.01%~0.5%；乙二胺四乙酸二钠 1%~2%；水 3.5%~71.49%。

03 一种粉状金属清洗剂

该金属表面清洗剂由以下原料配制而成，各原料组分的质量分数为：硅酸钠 35%~45%、三聚磷酸钠 50%~55%、脂肪醇聚氧乙烯醚 5%~10%。制备方法为：将上述组分按比例投入搅拌器混合均匀，包装后即可得到成品。使用时，将本品与水按1:10比例溶解，即可用于金属清洗。

04 低泡水基金属清洗剂

各原料组分的质量分数为：6501 0.5%；三乙醇胺油酸皂 0.5%；GT-12 0.25%；S-86 0.25%；M-10 1.25%；聚醚L61 0.75%；三乙醇胺 10%；碳酸钠 1%；硼砂 1%；EDTA二钠 5%；有机硅 0.3%。

05 环保型工业水基金属清洗剂

各原料组分的质量分数为：脂肪醇聚氧乙烯醚 10%，月桂酸二乙醇酰胺 6%，淀粉糖苷表面活性剂 7%，聚氧乙烯醚硫酸盐 2.2%，磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐 1.8%，苯甲酸钠 1%，水玻璃 0.1%，尿素 1%。该配方采用非离子型与阴离子型表面活性剂复配，制备流程为：向100 mL烧杯中加入定量去离子水，保持55℃高速搅拌，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性剂继续搅拌；30 min后，依次加入月桂酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯醚硫酸盐与尿素（配制过程中需准确控制温度与聚氧乙烯醚硫酸盐浓度，避免其形成凝胶），继续搅拌30~45 min，降温至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐与防腐剂等助剂，搅拌数分钟后冷却至室温即可。

以上配方实例体现了水基金属清洗剂的产品多样性：从兼具良好去污防锈性能的环保无磷产品，到适配轴承清洗的多原料特定比例组合，再到制备使用简便的粉状产品，到特定配比的低泡产品，再到采用多表面活性剂复配、严格管控工艺参数的环保工业产品，这类产品在满足各类金属清洗需求的同时，正不断朝着环保、高效的方向发展，不同的原料组合与制备工艺，可适配多样化的工业清洗场景。